1700°C et 1800°C, Fours de Laboratoire de haute température (HTF et RHF)

Modèles HTF 1700°C

• Température maximum de travail de 1700°C.
• Volumes utiles de travail de 5 et 10 litres.
• Eléments de chauffage en Di-siliciure de molybdène disposés sur 2 côtés verticaux du four assurant une bonne uniformité thermique, sont conçus pour résister à des utilisations quotidiennes du four et donc assurent une grande longévité du four.
• Utilisation d’isolants à faible densité thermique pour assurer un chauffage rapide du four.
• Ouverture du four avec une porte à déplacement parallèle, facile à manœuvrer, et qui protège les opérateurs.
• Coupe circuit de sécurité à l’ouverture de la porte du four.
• Double paroi métallique tout autour du four pour créer un flux d’air et garder les parois extérieures froides (EN61010).
• Grand choix possible de contrôleurs et de programmateurs de température (En standard, un programmateur 8 étapes équipe le four, d’autres sont possibles).
• Un système de protection pour une température limite programmable équipe le four en standard.
• Les fours 1700°C de 5 et 10 litres sont fournis en standard avec une sortie RS232.
• Four dédié à des applications diverses: industries de l’aluminium (fritté, tests de présence d’oxyde d’aluminium etc…) industries de la céramique (tests de désintégration, frittés etc…) industries des semi-conducteurs (traitement du silicium et de ses composés, synthèse à l’état solide) ou simulation de processus industriels lourds à l’échelle expérimentale (Tests de matériaux, produits finis, revêtements de surface).

Modèles HTF 1800°C

• Température maximum de travail de 1800°C.
• Volumes utiles de travail de 4, 8, 15 ou 27 litres.
• Eléments de chauffage en Di-siliciure de molybdène disposés sur 2 côtés verticaux du four et sur le fond de la chambre assurant une bonne uniformité thermique.
• Utilisation d’isolants à faible densité thermique pour assurer un chauffage rapide du four.
• Ouverture électrique du four avec une porte à déplacement parallèle qui protège les opérateurs.
• Coupe circuit de sécurité à l’ouverture de la porte du four.
• Double paroi métallique tout autour du four pour créer un flux d’air et garder les parois extérieures froides (EN61010).
• Grand choix possible de contrôleurs et de programmateurs de température. (En standard, un programmateur 8 étapes équipe le four, d’autres sont possibles).
• Un système de protection pour une température limite programmable équipe le four en standard.
• Fours autoporteurs pour les modèles de 15 et 27 litres.
• Les fours 1800°C de 4 et 8 litres sont fournis en standard avec une sortie RS232.
• Four dédié à des applications diverses: industries de l’aluminium (fritté, tests de présence d’oxyde d’aluminium etc…) industries de la céramique (tests de désintégration, frittés etc…) industries des semi-conducteurs (traitement du silicium et de ses composés, synthèse à l’état solide) ou simulation de processus industriels lourds à l’échelle expérimentale. (Tests de matériaux, produits finis, revêtements de surface).
• La photo représente un four autoporté.

Modèles RHF

• Température maximum de travail de 1700°C.
• Volume utile de travail de 25 litres.
• Eléments de chauffage en Di-siliciure de molybdène disposés sur 2 côtés verticaux du four assurant une bonne uniformité thermique.
• Utilisation d’isolants à faible densité thermique pour assurer un chauffage rapide du four.
• Ouverture du four avec une porte à déplacement parallèle et électrique et qui protège les opérateurs.
• Coupe circuit de sécurité à l’ouverture de la porte du four. Double paroi métallique tout autour du four pour créer un flux d’air et garder les parois extérieures froides (EN61010).
• Grand choix possible de contrôleurs et de programmateurs de température. (En standard, un programmateur 8 étapes équipe le four, d’autres sont possibles).
• Un système de protection pour une température limite programmable équipe le four en standard.
• Four autoporteur.
• Four dédié à des applications diverses: industries de l’aluminium (fritté, tests de présence d’oxyde d’aluminium etc…) industries de la céramique (tests de désintégration, frittés etc…) industries des semi-conducteurs (traitement du silicium et de ses composés, synthèse à l’état solide) ou simulation de processus industriels lourds à l’échelle expérimentale (Tests de matériaux, produits finis, revêtements de surface).